多工位冷鐓機(jī)與普通冷鐓機(jī)維護(hù)方法的區(qū)別
發(fā)布時間：2024-11-22 11:16:29 瀏覽次數(shù)：54次
清潔工作
普通冷鐓機(jī)：
清潔重點主要是機(jī)身表面、進(jìn)料口和出料口等部位。通?？梢允褂酶蓛舻哪ú疾潦脵C(jī)身，去除灰塵和油污。對于進(jìn)料口和出料口的清潔，要注意清理金屬碎屑和殘留的潤滑劑。例如，在加工完一批零件后，用毛刷清理進(jìn)料口堆積的金屬屑，防止其進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部影響后續(xù)加工。
多工位冷鐓機(jī)：
由于其結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，有多個工位同時工作，清潔范圍更廣且要求更高。除了機(jī)身表面、進(jìn)出料口外，還需要對各個工位的模具、沖頭以及傳動部件進(jìn)行清潔。在清潔模具時，要使用專用的模具清潔劑，避免損傷模具表面。而且，因為多工位冷鐓機(jī)加工過程中會產(chǎn)生更多的碎屑，需要更頻繁地清理機(jī)器內(nèi)部的碎屑收集裝置，防止碎屑堆積影響機(jī)器正常運行。
潤滑保養(yǎng)
普通冷鐓機(jī)：
主要對一些關(guān)鍵的運動部件進(jìn)行潤滑，如主軸、滑塊導(dǎo)軌等。一般采用定期加注潤滑油的方式，例如，根據(jù)機(jī)器的工作時長，每工作8-10小時，通過油槍在主軸的油孔和滑塊導(dǎo)軌的潤滑點加注適量的潤滑油。潤滑的目的是減少部件之間的摩擦，延長部件使用壽命。
多工位冷鐓機(jī)：
潤滑工作更為復(fù)雜。除了上述類似的關(guān)鍵運動部件外，各個工位的模具和沖頭的潤滑也很重要。因為多工位冷鐓機(jī)工作強(qiáng)度高，模具和沖頭的摩擦頻繁，需要使用特殊的潤滑劑，如含有極壓添加劑的潤滑劑，以增強(qiáng)潤滑效果。而且，潤滑的頻率可能更高，在連續(xù)工作的情況下，可能每4-6小時就需要進(jìn)行一次潤滑，同時要確保潤滑劑均勻地分布在各個潤滑點上。
模具更換與維護(hù)
普通冷鐓機(jī)：
模具更換相對簡單，通常是單工位的模具，更換時主要注意模具的安裝精度，保證模具與機(jī)器的配合準(zhǔn)確。在維護(hù)方面，主要是檢查模具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)模具表面有輕微磨損，可以通過研磨等方式進(jìn)行修復(fù)，延長模具使用壽命。
多工位冷鐓機(jī)：
模具更換較為復(fù)雜，因為涉及多個工位的模具同時更換或調(diào)整。需要精確調(diào)整各個模具之間的相對位置，確保在加工過程中每個工位的銜接精準(zhǔn)。在維護(hù)過程中，要對每個模具進(jìn)行詳細(xì)的檢查和測試，由于多工位冷鐓機(jī)對模具的同步性要求高，一旦某個模具出現(xiàn)問題，可能會影響整個加工過程的質(zhì)量和效率。對于磨損的模具，除了考慮修復(fù)外，還要評估其對其他工位模具的影響，有時可能需要整套模具一起更換或部分調(diào)整。
電氣系統(tǒng)維護(hù)
普通冷鐓機(jī)：
主要檢查電氣元件的連接是否牢固，電線是否破損。定期清理電氣控制柜內(nèi)的灰塵，防止灰塵積累引起短路。例如，每月打開電氣控制柜，用吹風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)檔清理灰塵。同時，要檢查電機(jī)等主要電氣設(shè)備的運行參數(shù)，如電流、電壓是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
多工位冷鐓機(jī)：
電氣系統(tǒng)更加復(fù)雜，除了上述基本的檢查內(nèi)容外，因為多工位冷鐓機(jī)可能涉及多個電機(jī)和復(fù)雜的控制系統(tǒng)，如PLC（可編程邏輯控制器）控制多個工位的協(xié)同工作。需要定期對PLC程序進(jìn)行備份和檢查，防止程序丟失或出現(xiàn)錯誤。同時，要檢查各個工位之間的電氣信號傳輸是否正常，保證機(jī)器在復(fù)雜的多工位加工過程中能夠按照設(shè)定的程序精確運行。
機(jī)械部件檢查與調(diào)整
普通冷鐓機(jī)：
重點檢查機(jī)械部件的連接螺栓是否松動，如機(jī)身框架的連接螺栓、滑塊與導(dǎo)軌的連接螺栓等。定期檢查機(jī)器的精度，例如通過測量工具檢查滑塊的運動精度，發(fā)現(xiàn)精度下降時，通過調(diào)整導(dǎo)軌的間隙等方式進(jìn)行恢復(fù)。
多工位冷鐓機(jī)：
除了檢查連接螺栓和基本的精度外，還需要檢查各個工位之間的機(jī)械傳動部件，如齒輪、鏈條、皮帶等的磨損情況和傳動精度。因為多工位冷鐓機(jī)的多個工位之間是相互關(guān)聯(lián)的，機(jī)械傳動的精度直接影響加工質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)傳動部件有磨損，要及時更換，并且要重新調(diào)整傳動精度，確保各個工位之間的同步性和協(xié)調(diào)性。