冷鐓機的加工方式主要有以下幾種：
單工位冷鐓加工：
工作原理：這種方式下，冷鐓機只有一個工作位置，在這個位置上完成所有的冷鐓操作，包括對原材料的切斷、鐓粗、成型等工序。每次加工一個零件，加工完成后取出零件，再放入新的原材料進行下一次加工。
適用范圍：適用于形狀相對簡單、生產(chǎn)批量較小的零件加工，比如一些小型的螺栓、螺母等緊固件。由于是單工位操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，操作和維護也比較容易，但生產(chǎn)效率相對較低。
多工位冷鐓加工：
工作原理：多工位冷鐓機擁有多個工作位置，這些工位按照一定的順序排列，原材料在不同的工位上依次進行不同的加工操作。例如，第一個工位進行原材料的切斷，第二個工位進行初步的鐓粗，第三個工位進行成型等后續(xù)加工，各個工位協(xié)同工作，實現(xiàn)零件的連續(xù)加工。
適用范圍：對于形狀復雜、精度要求高、生產(chǎn)批量大的零件加工具有很大的優(yōu)勢。通過多個工位的協(xié)同工作，可以在一臺設(shè)備上完成多個工序，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天等領(lǐng)域的緊固件生產(chǎn)。
聯(lián)合冷鐓加工：
工作原理：將冷鐓機與其他加工設(shè)備或工藝聯(lián)合起來進行加工。例如，將冷鐓機與模具加工設(shè)備聯(lián)合使用，先使用模具加工出零件的大致形狀，然后再通過冷鐓機進行進一步的加工和成型，以達到更高的精度和質(zhì)量要求；或者將冷鐓機與熱處理設(shè)備聯(lián)合，在冷鐓加工后立即進行熱處理，改善零件的性能。
適用范圍：適用于對零件的性能和精度要求非常高的場合，通過聯(lián)合不同的加工設(shè)備或工藝，可以充分發(fā)揮各種加工方式的優(yōu)勢，提高零件的綜合性能。
自動化冷鐓加工：
工作原理：利用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)冷鐓機的自動進料、加工、出料等操作。通過傳感器、控制器等設(shè)備，對加工過程中的各種參數(shù)進行實時監(jiān)測和控制，確保加工的精度和質(zhì)量。例如，通過傳感器檢測原材料的位置和狀態(tài)，自動控制進料裝置將原材料準確地輸送到冷鐓機的工作位置；在加工過程中，根據(jù)預設(shè)的程序自動調(diào)整加工參數(shù)，如壓力、速度等。
適用范圍：適用于大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)需求，可以大大降低人工操作的勞動強度和錯誤率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在現(xiàn)代化的制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。