以下是多工位冷鐓機(jī)不同部件的檢查頻率：
日常檢查（每班一次）
外觀清潔：每天工作結(jié)束后，使用干凈抹布擦拭設(shè)備外表面，包括機(jī)身、操作面板等，去除灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)，防止其進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部影響正常運(yùn)行。
潤(rùn)滑系統(tǒng)：查看潤(rùn)滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)添加；同時(shí)檢查油管、油嘴等部件是否有泄漏現(xiàn)象，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)如沖模、夾鉗等部位，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行適量潤(rùn)滑。
緊固件：檢查設(shè)備上的螺栓、螺母等緊固件是否有松動(dòng)，使用扳手對(duì)關(guān)鍵部位的緊固件逐一檢查并緊固，尤其是模具安裝區(qū)域和傳動(dòng)部件周圍的緊固件。
月度檢查（每月一次）
機(jī)械部件：全面檢查機(jī)械部件，包括沖頭、凹模等冷鐓模具的磨損情況，觀察模具表面是否有劃痕、磨損痕跡，輕度磨損的模具可研磨修復(fù)，嚴(yán)重磨損的則需及時(shí)更換；同時(shí)檢查皮帶、鏈條等傳動(dòng)部件的松緊度，根據(jù)設(shè)備規(guī)格要求進(jìn)行調(diào)整。
電氣系統(tǒng)：檢查電線是否有破損、老化現(xiàn)象，對(duì)電氣控制柜內(nèi)的接觸器、繼電器等電器元件的觸點(diǎn)進(jìn)行檢查，查看是否有燒蝕現(xiàn)象，燒蝕的觸點(diǎn)可使用細(xì)砂紙打磨或更換損壞的電器元件。
冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻液的液位和質(zhì)量，液位過(guò)低時(shí)及時(shí)添加；同時(shí)查看冷卻系統(tǒng)的管路是否有堵塞或泄漏現(xiàn)象，對(duì)堵塞的管路使用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉艿狼逑垂ぞ哌M(jìn)行疏通。
半年度檢查（每半年一次）
精度檢查與調(diào)整：使用千分尺、百分表等專業(yè)測(cè)量工具，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部位如模具的安裝精度、滑塊的行程精度等進(jìn)行測(cè)量，若精度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。
液壓系統(tǒng)維護(hù)：對(duì)于配備液壓系統(tǒng)的冷鐓機(jī)，需更換液壓油，并清洗液壓油箱和過(guò)濾器；檢查液壓系統(tǒng)的油泵、油缸等部件的工作狀態(tài)，觀察油泵壓力輸出是否穩(wěn)定、油缸是否有泄漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。
設(shè)備整體性能測(cè)試：完成上述保養(yǎng)項(xiàng)目后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體性能測(cè)試，運(yùn)行設(shè)備模擬實(shí)際生產(chǎn)工況，檢查設(shè)備的運(yùn)行速度、冷鐓力、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降，需進(jìn)一步分析原因并針對(duì)性處理。