多工位冷鐓機主要由以下部件組成：
床身部分
機身：它是整個冷鐓機的基礎支撐結(jié)構(gòu)，通常采用高強度鑄鐵或鑄鋼制成。機身具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以承受冷鐓過程中產(chǎn)生的巨大沖擊力。例如，在大型多工位冷鐓機中，機身重量可達數(shù)噸，能夠有效防止機器在工作時發(fā)生振動和位移，確保加工精度。
機座：機座與機身相連，用于固定電機、傳動裝置等部件。它還起到平衡機器重心的作用，使機器在運行過程中更加平穩(wěn)。有些機座內(nèi)部還設計有潤滑油箱，用于存儲和循環(huán)潤滑油，以減少機器各部件之間的摩擦。
傳動系統(tǒng)
電機：電機是冷鐓機的動力源，一般采用三相異步電機。電機的功率根據(jù)冷鐓機的工位數(shù)量、加工工件的尺寸和材料等因素而定。例如，在加工較大尺寸的高強度螺栓的多工位冷鐓機中，電機功率可能達到幾十千瓦，以提供足夠的動力來驅(qū)動冷鐓過程。
皮帶傳動裝置或齒輪傳動裝置：用于將電機的動力傳遞給主軸。皮帶傳動裝置具有傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振的優(yōu)點，適用于中小功率的冷鐓機；齒輪傳動裝置則具有傳動效率高、傳動比準確的特點，常用于大功率冷鐓機。例如，在一些高速多工位冷鐓機中，通過精密的齒輪傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)主軸的高速旋轉(zhuǎn)，提高冷鐓加工的效率。
主軸：主軸是傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它帶動模具和工件旋轉(zhuǎn)。主軸的精度直接影響到冷鐓加工的精度，其通常采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并經(jīng)過精密加工和熱處理，以確保足夠的強度和耐磨性。在工作過程中，主軸需要承受較大的扭矩和軸向力。
冷鐓模具系統(tǒng)
沖模：沖模是用于對坯料進行鐓粗的模具。它安裝在冷鐓機的沖模座上，在工作時，沖模在動力的驅(qū)動下對坯料施加壓力，使其發(fā)生塑性變形。沖模的形狀和尺寸根據(jù)要加工的工件形狀（如螺栓頭、螺母等）進行設計，其材質(zhì)通常為硬質(zhì)合金或模具鋼，具有高硬度、高強度和良好的耐磨性。
凹模：凹模用于容納坯料，并與沖模配合完成冷鐓過程。凹模內(nèi)部的型腔形狀與工件的外形相匹配，在冷鐓過程中，坯料在沖模和凹模之間被鐓壓成所需的形狀。凹模同樣采用高質(zhì)量的模具材料制成，并且為了延長其使用壽命，一些凹模表面還會進行涂層處理，如氮化處理或鍍硬鉻處理，以提高其抗磨損和抗腐蝕能力。
切邊模：在冷鐓加工完成后，如果工件有多余的邊緣材料，就需要使用切邊模進行切除。切邊模的設計要確保能夠精確地切除多余部分，同時不損傷工件的主體結(jié)構(gòu)。例如，在加工六角螺母時，切邊?？梢詫⒙菽咐溏吅蠖嘤嗟倪吘壊牧锨械?，使螺母的外形更加規(guī)整。
送料系統(tǒng)
送料機構(gòu)：主要負責將坯料準確地輸送到冷鐓工位。送料機構(gòu)通常由送料輪、送料軌道和送料電機等組成。送料輪通過摩擦力或機械夾爪將坯料向前推送，送料軌道則引導坯料按照預定的路線進入冷鐓模具。送料電機的轉(zhuǎn)速和送料輪的旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)冷鐓加工的節(jié)拍進行調(diào)節(jié)，以確保坯料的連續(xù)穩(wěn)定供應。
料斗：用于存儲坯料。料斗的容量根據(jù)冷鐓機的生產(chǎn)規(guī)模和加工頻率而定，大型冷鐓機的料斗可以存儲大量的坯料，減少人工添料的次數(shù)。料斗的結(jié)構(gòu)設計要便于坯料的順利流出，同時防止坯料在料斗內(nèi)發(fā)生堵塞。有些料斗還配備有振動裝置，通過振動使坯料更好地進入送料機構(gòu)。
夾緊裝置
夾鉗：在冷鐓過程中，夾鉗用于夾緊坯料，使其在模具的作用下保持穩(wěn)定的位置。夾鉗的夾緊力可以根據(jù)坯料的材質(zhì)和尺寸進行調(diào)整，以防止坯料在冷鐓過程中發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。夾鉗的鉗口通常采用耐磨材料制成，并且具有一定的硬度和粗糙度，以確保能夠牢固地夾住坯料。
夾緊機構(gòu)：通過機械、液壓或氣動的方式為夾鉗提供夾緊力。機械夾緊機構(gòu)通常采用凸輪、連桿等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高；液壓夾緊機構(gòu)則具有夾緊力大、夾緊精度高的優(yōu)點；氣動夾緊機構(gòu)的響應速度快、操作方便。例如，在一些高精度冷鐓機中，采用液壓夾緊機構(gòu)來確保坯料在冷鐓過程中的精確定位。