冷鐓工藝在室溫下用冷鐓機(jī)把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法，在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序，棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長度，切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。下面簡單介紹下多工位冷鐓機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢有哪些：
一、多工位冷鐓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
2、機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。
3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。
4、配備氣動(dòng)離合剎車器，降低電機(jī)功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
6、多工位冷鐓機(jī)采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具較大的保護(hù)。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
10、潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。
多工位冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤元或棒料,自動(dòng)鐓制各種六角螺母攻絲后,即光制標(biāo)準(zhǔn)六角螺母，棒料經(jīng)過輥輪傳動(dòng)進(jìn)料,依次送料,切料,壓 球,壓 角,沖孔,幾道工序一機(jī)完成.冷鐓工位按水平排列,具有定位準(zhǔn)確,操作穩(wěn)定,維修方便等特點(diǎn)，那么多工位冷鐓機(jī)使用時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢？
1.鋼筋或鋼絲的直徑應(yīng)符合多工位冷鐓機(jī)的要求，不能冷鐓過粗或過細(xì)的鋼筋；
2.在多工位冷鐓機(jī)的冷鐓直徑允許范圍內(nèi)，可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來調(diào)整夾具的位置(旋進(jìn)或旋出)，以便得到合適的鋼筋伸出留量；
3.在鋼筋冷鐓部分的120～130mm區(qū)域內(nèi)，須除銹和矯直；
4.鋼筋的端頭應(yīng)磨平，以保證冷鐓錨固頭的準(zhǔn)確形狀；