冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。通常冷鐓機(jī)會(huì)將棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定度﹐切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。而冷鐓機(jī)在使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)不同程度的損壞,較為常見的問題就是冷鐓開裂,而引起開裂的原因大致可分為盤條內(nèi)在質(zhì)量問題、盤條表面質(zhì)量問題和用戶深加工工藝不當(dāng)，為此問題，小編做以下整理，希望能幫助到大家。
盤條內(nèi)在質(zhì)量問題主要由夾雜引起,一般夾渣是連鑄時(shí)卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級(jí)別也是影響盤條內(nèi)在質(zhì)量的另一原因,生產(chǎn)冷鐓機(jī)的經(jīng)驗(yàn)表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。
相對盤條內(nèi)在質(zhì)量問題而言,盤條表面質(zhì)量問題的比例占絕大部分，盤條表面質(zhì)量問題的表征有兩個(gè):
一是,有氧化特征的盤條表面裂紋;這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的；
二是,無氧化特征的盤條表面裂紋；其中包括:①一種特殊的無氧化特征的盤條表面裂紋。②軋鋼引起的盤條表面質(zhì)量問題,主要是軋制折疊缺陷。
采取措施如下：
①軋制冷鐓機(jī)時(shí),勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥;
②針對冷鐓機(jī)盤條的軋制,合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng),優(yōu)化精軋機(jī)及減定徑機(jī)的設(shè)定,完善工藝參數(shù),嚴(yán)格控制軋制時(shí)的溫度,軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。