多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。下面我們來了解關(guān)于多工位冷鐓機的工藝特點及對原材料的選用情況。
多工位冷鐓機的工藝特點
（1）在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
（2）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。
（3）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的緊固件。
多工位冷鐓機的結(jié)構(gòu)特點
（1）曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長。
（2）機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（3）采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。
（4）配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
（5）切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
（6）多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。
（7）配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具保護作用。
（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
（10）潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
多工位冷鐓機對原料的選用
（1）冷鐓機主要是根據(jù)金屬塑變理論來進行制造而成的，且在選擇金屬材料時對于它的材料也是非常優(yōu)質(zhì)的，具有非常嚴格的標準，尤其是對于鉚螺鋼的化學成分和機械性能等。
（2）冷鐓機在進行生產(chǎn)時具有較好的表面質(zhì)量且尺寸的精度也非常高，在進行鐓鍛過程時有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的變形量不會發(fā)生太大的變形，從而減少工件出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。