冷鐓機(jī)就是利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔,達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓機(jī)主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。
鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達(dá)80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行,便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。
在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高,可達(dá)300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓機(jī)螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。
多工位自動(dòng)冷鐓機(jī) 為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度,切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。多工位冷鐓機(jī)是指原材料在常溫下進(jìn)行沖壓。
熱墩機(jī)是指原材料在經(jīng)過加溫后進(jìn)行沖壓,具體的用途沒有特別的要求,一般情況下都要求用冷鐓,因?yàn)檫@樣的表面光潔度,材料的組織成份會(huì)比較緊密些,還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。
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我公司有著20多年的冷鐓機(jī)生產(chǎn)歷史。通過技術(shù)的不斷改進(jìn)和引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)制造的多工位冷鐓機(jī)及冷鐓模具,具有結(jié)構(gòu)緊湊及剛性高, 操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。使用本設(shè)備能簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,提高工效,材料利用率高達(dá)88-91%,精度高,強(qiáng)度好,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著。