冷鐓機材料改性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
發(fā)布時間：2020-05-21 11:10:35 瀏覽次數(shù)：1664次
冷鐓機材料改性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
材料結(jié)構(gòu)調(diào)整對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大，錨桿式零件的頭部缺陷和冷頭機零件的裂紋缺陷是冷鐓機生產(chǎn)過程中的主要浪費現(xiàn)象，造成這些缺陷的部分原因是材料制備過程造成的。螺栓冷鐓機據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。標(biāo)準(zhǔn)件機械在曲軸的一端安裝有一對傘齒輪，其從動傘齒輪軸上安裝有凸輪裝置，凸輪裝置的從動滾子的滾子軸上垂直安裝有剪刀滑塊。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，其送料切斷機構(gòu)各部件間的運行摩擦系數(shù)和沖擊力小，使設(shè)備運行平穩(wěn)，有效地降低了運行噪聲，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。 冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備。
螺栓斷裂的原因和控制
根據(jù)國標(biāo)GB3098.1，冷鐓機螺栓應(yīng)進行未經(jīng)熱處理的頭部硬度試驗。在試驗中，螺栓頭的斷裂現(xiàn)象稱為斷裂。斷頭有兩種類型：頭部夾層引起的裂紋和頭部和桿的接頭或相鄰部分斷裂。
工件頭部夾層造成開裂的原因比較簡單，一般都是由于冷鐓機工藝不當(dāng)造成的。當(dāng)沖孔方式的中心位置和前沖過程的凹形方式不當(dāng)調(diào)整時，前沖片的頭和桿有不同的軸，頭形成明顯的傾斜，形成時會產(chǎn)生廢品。如果導(dǎo)線的直徑小，則增加了鍛壓比。壓裂時容易發(fā)生縱向彎曲，導(dǎo)致金屬流線型紊亂，晶粒之間的有機連接被分離，也會產(chǎn)生斷頭現(xiàn)象。對于冷鐓機加工不當(dāng)造成的頭部，只要工藝設(shè)計可以改進。
頭部接頭的斷裂部分是由于材料重整過程的忠誠度。生產(chǎn)實踐和實驗研究表明，鋼的冷變形性能對工件的質(zhì)量起著決定性的作用。鋼的質(zhì)量由兩個方面構(gòu)成：第一，鋼廠的鋼性能必須滿足冷鐓機用鋼的要求;另一方面，鋼必須有利于在重整過程中保護或改善鋼冷鐓機的性能。
鋼的原始組織中常見的缺陷是：鋼中存在嚴(yán)重的偏析區(qū)，偏析區(qū)中碳、磷、硫等非金屬元素的集中，降低了鋼的冷變形性能，導(dǎo)致工件變形。實際。一般來說，沸騰鋼容易發(fā)生偏析。鋼中存在縮孔、氣孔、夾雜等缺陷，或晶粒粗大的過熱組織，顯示出脆性。
在材料重組過程中，由于工藝管理不當(dāng)，造成鋼缺陷的因素有：酸洗過程中鋼的氫脆和退火過程中過熱造成的脆性斷裂。當(dāng)材料結(jié)構(gòu)中的拉伸變形在臨界變形程度以內(nèi)時，當(dāng)晶體退火造成較大的晶粒厚度時，也會出現(xiàn)頭部現(xiàn)象。
當(dāng)頭部和工件桿的變形大不相同時，由該差異引起的加工硬化程度大，當(dāng)頭部接頭強度低時可能導(dǎo)致斷裂。例如，凹槽的六角螺栓的厚跟蹤過程比精細跟蹤過程更少破壞，并且凹槽的冷鉆孔機的過程小于冷鉆孔機的過程。
這是由于原頭桿強度差，中小產(chǎn)品生產(chǎn)中斷端較少。這是因為在小尺寸產(chǎn)品中使用的材料經(jīng)過反復(fù)軋制和拉拔后性能得到改善。