冷鐓機冷鐓模具的主要結構和特點：
1)切料模。切料模一般包括切料A和A板，使用過程中切料lJ安裝在A板L。一般單、雙擊冷鐓機和螺母多工位冷鐓機采用‘連切帶送’的切料方式，切料刀將ff材切斷后，由刀板或夾鉗送到鐓鍛工位進行鐓緞。夾鉗結構安裝在切料模上，夾鉗在切料lJ的進料一側制有適當的圓角，進料時教材借助送料力順若夾鉗圓角推開夾鉗。切料及送料時依靠彈簧產生的力夾緊坯料，I至沖模將Ilk材壓入凹模一定深度切料刀后退為止。
切料后由等在切料模口的轉送夾鉗接料后轉送至鐓鍛凹模。需要注意的是在鐓鍛規(guī)格工件時，為避免沖模與切料刀相撞，切料在非剪切面一側制成斜而。有的需要將該部分刀體厚度減薄。切刀后端制成300斜面，以便與刀板的緊固定位。
2)切料桿模。切料桿模一般山切料凹模、模套和模墊組成。切料凹模和模套采用過盈配合的方式，不允許有松動現象，以便工作過程中能承受進料時的摩擦力和切料時切料刀對絲材的側向壓力。
冷鐓機就是利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學進行施壓或冷拔,達到金屬固態(tài)變形的目的。就表面而言,冷鐓產品看上去比熱鐓產品漂亮,光潔度好,在使用方面熱鐓螺母一般硬度要高于冷鐓產品,強度要高點,對于要求高的用戶,材料上有很大區(qū)別。
高速冷鐓機廠家介紹在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續(xù)、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,大的冷鐓工件的直徑為48毫米。
多工位冷鐓機廠家介紹冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。