在緊固件成型工藝中，冷鐓技術(shù)是一種主要的加工工藝。所謂冷鐓，就是金屬在常溫下，借助模
具進(jìn)行鐓鍛完成金屬塑性變形，達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸及質(zhì)量要求的工藝方法。冷鐓工藝由
于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件，因
此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中。
冷鐓加工的優(yōu)點(diǎn)概括
1、鋼材利用率高
冷鐓是一種少、無切削的加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘，采用切
削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓加工方法，它的利用率可高達(dá)85%～95%，僅是
料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。
2、生產(chǎn)率高
冷鐓與通用的切削加工相比，成型效率要高出幾十倍以上。
3、機(jī)械性能好
冷鐓方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多。
4、適于自動(dòng)化生產(chǎn)
適宜冷鐓方法生產(chǎn)的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對(duì)稱性零件，適合采用高速自
動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也是大批量生產(chǎn)的主要方法。